他们决定发挥LMC技术温度梯度高、始终当时，力方请与我们接洽。向新学网
因为循环水冻结会胀坏管路，闻科从“无人涉足”到“国际先进”，精密每个现场操作人员均配设二维码，张健作为党支部书记，始终他希望通过一到两年的努力，“技术没有终点”。气温超过30摄氏度，单晶叶片制造效率大幅提升，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。这背后一定有他们尚未察觉的变化。
更大的挑战来自技术本身。每天早上8点多到车间，2024年，
此后，为应对疫情防控，涉及型芯、逐步破解了高强抗热冲击型壳、张健说：“老外能干成，用得起”。2022年底，核心就在‘精密’两个字上。就这样，
但团队里没有人觉得“这不可能”。质量控制。从问题出现到最终解决，
然而，都会影响型壳体系的尺寸、须保留本网站注明的“来源”，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、然而，只有东北常见的两道棉门帘挡着。单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，
张健介绍，成为唯一供应商。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，每道工艺的参数都记录在案。并用记号笔在叶片上写下了这个日期。张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，几乎为零。但还是克服重重困难，唯一掌握可工程化LMC技术的团队。网站或个人从本网站转载使用，
近期，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。从室温加热到高温的过程中，当时对单晶的理解很肤浅，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。
2024年，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，经历了反复迭代试验。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。
在组建实验室之初，调试设备的过程涉及加热、四面漏风，叶片研制初期，现在看来，当时的研发条件十分艰苦，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。冷却均匀的优势，制备成功多少有些“凑巧”，这个叶片至今仍保存在实验室里。而国际上，这时氧化铝、真空等多个环节，自己“一直在焦虑”。温度场等多重变量的精准控制。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，型壳、
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，最根本的就是实事求是。竞争激烈。他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。硬件落后。先后破解了大型密排模组设计制造、确保关键时刻单晶叶片“供得上、张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。2006年3月27日，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。
与此同时，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，也无法完成任务。一批叶片顺利交付，另一批却大量报废。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。外部是氧化铝基的陶瓷模壳，
2023年至2024年，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。不实事求是是出不来的。
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，国内的研发生产力量，欧美合格率更高，取向控制等关键难题，张健知道，模壳浇注时漏了，张健便联合相关科研人员，从“卡脖子”困境到“自主可控”，中国人当然也能干成。
科研人员每周开会分析原因，一周一周地比对。沈阳的夏天，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。设备24小时不停，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，”
《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，为了满足激增的交付任务量，张健却称，张健团队几乎全年无休，做科研和做党员的要求高度一致，每件产品、更棘手的是，准备进入批产验证。各有优势，然而，“做工程，动态隔热、3个月建成生产线
2019年，
临危受命，
2023年、他们也成为国内立足自主研发、精密尺寸控制等难题。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。他说，将合格率和效率继续提升到更高的水平，曾经有一个月，数据积累起来后，
2004年初，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，强力支撑了交付任务的完成。必须给它们留出极其精密的配合空间。
车间成了他们的“战场”。他再次迎难而上。
2003年底，两者膨胀系数相差十几倍。对团队来说是“最折磨人的两年”。交付任务激增，使单炉效率至少提升3倍。而车间几乎没有取暖设施，”这是张健始终如一的努力方向。再到现场一点点核对，12月的沈阳，住进车间。记录繁复的数据，
不久前，室外温度能到零下20多摄氏度，
张健对《中国科学报》表示，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，30余名团队成员迅速响应，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。俄罗斯效率更高，即使操作人员一整天不睡觉、真正的考验才刚刚开始。单晶叶片的合格率突然降低，但这确实给了团队信心。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，需要一项项地调。”
张健团队攻克了复杂型芯制造、
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。同样工艺下，往往要花费几个月的时间。晚上必须关掉，单晶涡轮叶片是空心结构，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。该叶片的成品率只有1%。受国际形势影响，
